Chemisch Vernickeln

Chemisch Vernickeln, auch stromloses Vernickeln genannt, ist ein autokatalytisches Reduktionsverfahren, das bei Jansen Chroom mit jahrelanger Erfahrung und Fachwissen durchgeführt wird. Durch die Möglichkeit der Wärmebehandlung der Nickelschicht bei 400°C kann Jansen Chroom eine Härte von bis zu 900Hv erreichen, was höher ist als die üblichen 500Hv.

Chemisch Vernickeln

Chemisch Vernickeln, auch stromloses Vernickeln genannt, ist ein autokatalytisches Reduktionsverfahren, das bei Jansen Chroom mit jahrelanger Erfahrung und Fachwissen durchgeführt wird. Durch die Möglichkeit der Wärmebehandlung der Nickelschicht bei 400°C kann Jansen Chroom eine Härte von bis zu 900Hv erreichen, was höher ist als die üblichen 500Hv.

Fachleute im Einsatz

Als Spezialist für die chemische Vernickelung bietet Jansen Chroom seinen Kunden mehrere Vorteile. Einer der Hauptvorteile ist die gleichmäßige Schichtdicke und porenfreie Oberfläche der Nickelschichten, die durch das autokatalytische Reduktionsverfahren erzielt werden. So entsteht eine Nickelschicht mit einer Härte von 500Hv und dem Aussehen von rostfreiem Stahl, die eine hochwertige und dauerhafte Produktoberfläche gewährleistet.

Darüber hinaus bietet Jansen Chroom die Möglichkeit, die Nickelschicht wärmezubehandeln, wodurch eine höhere Härte von 900Hv erreicht werden kann. Dadurch wird die Nickelschicht noch verschleißfester und eignet sich für Anwendungen, die eine extreme Belastung und Verschleißfestigkeit erfordern.

Anwendungen für die chemische Vernickelung

Chemisches Vernickeln wird aufgrund der einzigartigen Eigenschaften der Nickelschicht in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt. Durch die Möglichkeit, die Nickelschicht auf fast alle Metalle, einschließlich Aluminium, aufzubringen, eignet sie sich für ein breites Spektrum von Anwendungen. Zu den üblichen Anwendungsbereichen der chemischen Vernickelung gehören die mechanische Industrie, die Lebensmittelindustrie sowie Aluminium und andere Metalle.

Möglichkeiten des chemischen Vernickelns in der mechanischen Industrie

Chemisches Vernickeln wird aufgrund der einzigartigen Eigenschaften der Nickelschicht häufig in der Feinmechanik eingesetzt. Die gleichmäßige und porenfreie Schichtdicke bietet eine hervorragende Korrosions- und Verschleißfestigkeit und eignet sich daher hervorragend für Anwendungen, bei denen Präzision und Haltbarkeit von großer Bedeutung sind. Beispiele für Anwendungen in der mechanischen Industrie sind die Herstellung von Zahnrädern, Lagern, Zylindern, Ventilen und anderen mechanischen Teilen, die rauen Bedingungen ausgesetzt sind.

Anwendungen in der Lebensmittelindustrie

In der Lebensmittelindustrie ist die chemische Vernickelung wegen der hygienischen Eigenschaften der Nickelschicht weit verbreitet. Die glatte, leicht zu reinigende und korrosionsbeständige Nickelschicht eignet sich für Anwendungen, bei denen strenge Hygieneanforderungen gelten, wie z. B. bei der Herstellung von Lebensmittelverarbeitungsmaschinen, Tanks und Rohren aus Edelstahl. Durch die Möglichkeit, die Nickelschicht bei hohen Temperaturen wärmezubehandeln, kann die Härte weiter verbessert werden, was die Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit der Produkte erhöht.

Anwendungen auf Aluminium und anderen Metallen

Einer der Vorteile der chemischen Vernickelung ist, dass sie auf verschiedenen Metallen, einschließlich Aluminium, angewendet werden kann. Dies öffnet die Tür zu einer breiten Palette von Anwendungsmöglichkeiten. Die chemische Vernickelung von Aluminium wird häufig eingesetzt, um die Korrosionsbeständigkeit von Aluminiumteilen zu verbessern, beispielsweise in der Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Elektronikindustrie. Die gleichmäßige Nickelbeschichtung bietet einen gleichmäßigen Korrosionsschutz, der die Lebensdauer von Aluminiumteilen verlängert und die Leistung verbessert.

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